“千锤万凿出山，高温非等闲”啊，这个中的艰难非亲身经历过是难以理解的。发布页Ltxsdz…℃〇M如此这般，这般如此，过了一些时之后，从广州过来的第一批白胚成品终于成功出炉了。

在场的那叫一个激动啊，可是看过之后，大家的心很快就凉了，虽然也在意料之中，看着眼前的产品，真的是不尽意啊，不是这儿积很厚，出现了不少的凸点，就是那儿的着力度不够，薄了，甚至有些拐弯抹角处都能看得到白胚的底色。

不过，对此我是早有心理准备的，所以我并没有给老陈他们施加压力，而是让他们慢慢来，这黄毛雏鸟，初试莺啼，能叫出声来就已经很了，毕竟是新机器，新工厂，新员工，谁也不能保证第一次就完美无比啊，这肯定是需要磨合的嘛，与，与机器，机器与机器，都需要。

于是，老陈带着员工们开始从各个层面开始查找并分析问题出现的原因，我特别要求他们的总结要形成书面的文件，为什么会出现这些不良症的结，是酸洗环节的原因，还是环节的原因，应该要如何改进，如何加强？如果不行，就继续整改。

一次，一次，又一次，经过了多次的实验和调整，5月10，广州这批白胚的合格率达到了96.7%，终于算是达到了我们初步的期望。

品质是过关了，那作为工厂，自然要核算成本，这一算，乖乖，可不得了了啊，可要比江门顺德那边高多了，我从老陈递上来的原料消耗表来看，并不比厚街王军的低多少，可是要知道，我拿到的王军的价格那可是他已经加了利润的啊。要是这么说的话，我们还是任重而道远啊。

不用我说，老陈也知道成本控制的重要，他给我承诺说再给他一些时间，最多一个月的时间，他就会把成本降下来40%。

我对此表示理解，对老陈这个，对的这个团队也是有信心的，要知道，那些所谓的神枪手都是通过几万甚至几十万发子弹喂出来的，这说明了什么？任何高超的技术都是要通过大量的练习才能成就的，熟能生巧，巧能节约啊，这点时间我还是可以给的，这点成本的费我也是亏得起的......

涂车间的技术提高，成本降低，需要提供大量的产品来供练习，而我又不能随便从其他工厂调货过来吧，这个太麻烦，可不是单单的问题，还牵扯到彩盒，外箱，装柜等等，来回倒弄的话，不但花费太大，还极有可能损坏产品的，那怎么办呢？

呵呵呵，这个可难不倒我们的，怎么说呢？这个时候，铁线家具车间的配备已经到位了，挖来了一个主管和囊括了各个岗位的熟练工，他们带着从顺德回来的那帮开始做样品了，除此之外，还给他们安排了一个活，就是让他们给员工宿舍做一款置物架。发布页LtXsfB点￠○㎡这个东西不需要多么致，也不需要多么细，上了涂之间之后，无论是薄了，还是厚了，都无所谓的。如此一来，既给铁线家具车间练了练手，同时也给涂车间练了练手，妥妥的一举三得啊......

阿吉真是个好兄弟，非常给力，6月初，在他的极力撮合之下，龙华一家做自行车的工厂-鑫富艺事业有限公司同意把一批五金配件给我们做表面处理。这是一种2英寸的小配件，造型很普通，几乎都是平面的，但是客户的要求可不低奥，对于之后的表面厚度可是有着极为严格的要求的，这就需要涂车间务必要控制好着的厚度。

涂车间的员工们是摩拳擦掌啊，经过了几次实验之后，很快就开始上手大批量的做货了，经过技术员的检测之后，合格，那就给客验收吧，结果也顺利通过了。

员工们信心大增啊，我也信心满满，毕竟这利润还是不错的噻。既然有了这金刚钻，我赶忙安排业务员在阿吉的帮助之下，跑了附近的几家台资厂，达成了不少合作，我也依着阿吉的葫芦开始画瓢，租了一辆厢式货车，为客户们提供仓库到仓库的合作模式，于此同时，撒出去的业务员们也开始陆陆续续的接到了一些小单，很好，继续加油呗......

我是真的没有想到，仅仅短短一个多月的时间，车间就走上了正轨。我现在更担心的是铁线家具车间，因为客的索样要求与俱增，而且要求千奇百怪，这之前啊，要么是客可以提供具体的尺寸图，像长，宽，高，角度，线径等等，这个是最简单的了。

要么呢，就是客提供图片，这个也难度不大，我们一般都是让设计部门先出图，然后由外贸业务部门和客确认，该修改的修改，直到客满意为止，接下来才会进打样阶段。

除了上面两种况，还有一种，就是客只给一个模模糊糊的廓，那我们也要做到有求必应，就当做是来磨练车间工的手艺，设计部门的技术，和业务部门的沟通了。

这样的一整套流程开始运作起来之后，生产车间可就不得闲了，一天到晚忙得叮当响，每天都有新样品出来，每天都有大量的图片在东莞工厂和圳公司之间流动。正因为有了这种神和配合力度，很多客都颇为信欣喜，不光如此，我们还向客表示，如果是因为品质的问题，我们还可以继续提升，如果是因为单价的原因，我们也可以再做调整，一直到客满意为止......

随着车间工的技艺和熟练度磨合的越来越好，这偌大的工厂不能就这十几二十个个啊，继续得开始增加手了，手到位了，就得给他们一点一点的加量，加压了。

我们是准备这么做的，譬如可以先转一些小订单过来做，不过呢，千万不能把一张单全部都押在这里，那样万一出了问题可就是大问题了，可是小订单也吃不饱啊，要怎办呢？

呵呵呵，这个简单啊，比如一张大订单，总数量是套的话，那我们就下给供应商套，剩下的5000套则留给铁线车间来承接。因为量不大，几乎是给了家其他工厂一倍半的时间，这足够他们去折腾了。这么做的关键就在于尽快确立正确，合理的节奏，也就是管理规章制度，这和我管理公司如出一辙，先把辙给他们定了，暂时不要图快，而是慢慢的，一点一点的在这个过程当中循序渐进的提高，继而根据工厂的实际况建立起一套符合自己的顺畅，和谐的管理和生产机制，说是雕细琢也丝毫不为过，尽管这样子搞的后果当然就是成本有些偏高了，也就是不赚钱呗。

唉，这也是没有办法的办法啊，这个过程任是谁都必须要经历啊，而且，这个过程可不单单能好好地打磨出符合客要求的产品，同时也是在好好地打磨工啊，唯有严格管理，认真做事，让高品质，严要求，高效率到每一个工的心里，才能让他们慢慢的适应这套和圳公司一致的文化理念......

五月底，我们望眼欲穿的K-D的机器终于到盐田港了。由于我们早就做好了充分的准备，车间，早就已经虚席以待了，技术才，也已经到位了，已经开始提前培训一个多礼拜了。很快，等方鼎处理完毕，海关放行，机器进厂，相关的技术员立马开始上岗，布置，安装，检修，记录，调试.....

按照原计划，我们是准备把东边的两栋厂房用来做密件车间的，之前啊，我虽然看了清单，知道这个有几台，那个有几台，但是我对这些实物是没有多少概念的，现在机器在眼前了，我才发现乖乖，坏了，这两个车间根本装不下啊，但是西边的厂房我们是留作其他用途的，不能随便更改啊。

最后决定，还是先按照比例组装出一整条生产线吧，其他的机器暂